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        EAct益模智能加工系統

        EAct益模智能加工系統

        模具/刀輔具半自動加工系統 

        通過標準化流程與自動化物理系統的有機結合,實現產出高效、制程精細、數據安全的智能制造體系。


        • EAct——模具/刀輔具半自動加工解決方案


          益模EAct智能制造系統是以CAD/CAM應用技術和銑削、電加工參數的標準化為核心,與物聯網技術和NDC/MDC技術的應用相集成,串聯CAD/CAM 工具系統和CNC/CMM/EDM/WEDM智能設備,通過IE手法對制造流程進行優化、合并、重排、簡化后,再結合執行計劃的排配規則,實現工藝參數規范管理和良性繼承。從而完成對刀具、電極、鋼件的全生命周期之管控,可為制造過程防范異常、減少重復操作、優化流程、降低作業技能、提升設備利用率為目標,經過多家模企實際運用及改善,結晶成型的制造段MES系統。


          通過使用本系統可以實現制造整體效率提升30%以上、品質提升99%以上。


          電極自動化



        • EAct電極自動化()加工系統模塊

          益模EAct半自動化加工系統,是為解決傳統加工現狀問題而生的。它是將CAD/CAM、電極備料、電極加工、電極檢測、EDM放電加工以及入庫存儲的流程和標準,經過一系列的優化后轉換而成的加工管理系統,通過人機分工協作,前端數據準備,后端自動獲取,實現系統自動生成機床程式驅動機臺運行。


          CAD/CAM標準化模塊



          可解決以下問題

          1、重復填寫;2、信息不完整;3、自動化低;4、同質化嚴重;5、太依賴人;6、可塑性低;


          電極自動化檢測



          2D/3D初始化預調模塊



          可解決以下問題:

          1、減少重復對刀;2、防呆預警;3、材料管理;4、計劃管控;5、停機尋邊;

          6、停機對刀;7、停機裝夾;8、人工計算;9、手工錄入;


          電極自動化檢測


          CNC電極加工模塊



          可解決如下問題:

          1、手工在程式中添加坐標;2、手工在合并程式;3、手工對刀;4、手工切削殘余料;

          5、手工優化換刀;6、設備狀態采集;


          電極自動化加工


          CMM電極檢測模塊



          可解決如下問題:

          1、待機編程;2、找電極檔;3、轉檔;4、找程式;5、定基準

          6、單件量測;7、列印報告;8、人工評價;9、品質存檔;


          電極自動化檢測


          EDM加工模塊



          可解決如下問題:

          1、尋找碰數;2、跑位偏移值錄入;3、選擇加工條件;4、定放電序列;


          電極自動化檢測


          電極全生命周期管理系統



          電極自動化檢測




        • EAct電極自動化(半)系統特色


          ?從五個維度細分產品的流程 ? 以CADCAM為信息化源頭 ? 以參數應用為技術核心 ? 以物聯網機器人技術為輔助


          電極自動化



          EAct電極自動化(半)系統接口說明:


          系統接口:EAct系統可以與模具公司的CAD/CAMMESSAPERP等軟件集成,通過技術接口對接進行數據交換。


          機床接口:通過技術攻堅,三坐標接口已覆蓋蔡司、海克斯康、雷頓等主流品牌機床;加工機床驅動可與市場上所有品牌的CNCEDM機型進行接口對接。



        • EAct客戶案例及使用收益


          電極自動化


          典型客戶案例-寧波均勝電子股份有限公司


          寧波均勝電子股份有限公司,是一家全球化的汽車零部件供應商,主要致力于智能駕駛系統、汽車安全系統、工業自動化及機器人、新能源汽車動力管理系統以及高端汽車功能件總成等的研發與制造。


          成立于2004年的均勝電子前身是一家以汽車功能件為主業的零部件企業, 公司通過創新產品升級和多次國際并購,公司實現了全球化和轉型升級的戰略目標。


          總部位處中國寧波,全球在16個國家擁有45個研發及生產基地,現有員工超過22000人。2016年實現營收約186億元,同比增長130%


          項目挑戰:


          在使用益模EAct半自動化加工系統前:各工段手動作業量很多:電極設計料單,統計慢;電極編程后,要手動后處理程式,輸出程式單;CNC手動量測電極高度進行光頂,手動上傳程式加工;CMM手動編程,出報告,記錄偏移量;EDM手動在機編程;倉庫查找電極更是費時低效;


          項目模塊:



          電極設計:以電極標準命名、標準化電極備料為基礎,實現電極參數信息化、一鍵出圖、電極面自動著色、一鍵轉檔、一鍵上傳BOM;標準化后端參數及信息共享;


          電極編程:智能編程工具識別電極形狀和參數自動生成刀具路徑,實現電極單個或批量后處理,生成不同機床的加工程式,自動出程式單,自動上傳程式至EAct系統;


          檢測編程:使用CMM自動取點工具,自動識別電極頭部形狀生成機床檢測程式,一鍵上傳程式檔案;


          預調發料:半自動化加工系統自動生成備料清單,掃描芯片綁定電極,系統連接測高儀,測量后自動錄入電極高度值,完成電極發料,后工段均以掃描芯片獲取所需信息。


          CNC加工:掃描電極芯片,系統自動下載程式,同時對程式進行優化,自動生成開粗光頂程式語句,可選擇單個或多個電極串連程式加工,或多個電極合并刀號批量加工,減少機床換刀時間,自動將生成的合并程式上傳至機床,驅動機床自動換刀加工電極。


          CMM檢測:支持多個卡盤批量檢測電極,通過掃碼關聯每個卡盤坐標,系統自動下載電極檢測程式,自動驅動機床依次檢測所有電極,自動輸出檢測報告,自動判定電極公差是否合格,自動上傳電極偏移量至系統,供火花機編程使用。


          EDM加工:加載鋼件信息后自動帶出電極加工清單,通過電極掃碼對應機床的電極庫位,結合電極參數信息和偏移量,系統自動生成電極加工程式并上傳至機床,驅動機床刀庫自動換電極進行加工;


          電極倉庫:實現電極出入庫記錄,指定位置存放,在庫電極查詢,貨架使用率直觀反映;無用電極集中報廢處理,設定電極存放周期,定期提示報廢處理;打造數字化、系統化倉庫管理。



          項目收益:


          使用半自動化系統之后,每一段都帶來了不同的變化。

          電極設計實現標準化,電極備料規范化,最具特色的是實現了電極加工面自動著色,為CMM自動取點打下基礎;

          電極自動編程,實現自動生成路徑,批量后處理和自動出程式單;

          加工簡單快捷,芯片掃描系統自動下載程式上傳機臺自動加工,實現了多電極程式可以選擇串程式和合并刀具進行批量加工;

          CMM實現批量檢測,自動判定電極是否合格,自動出檢測報告,CMM稼動率提升了50%左右,一個班次一人值守即可,同時為EDM所加工的每一只電極做好品質把關;

          EDM無需在機臺上手動輸入偏移量進行編程,掃描芯片自動匹配條件,自動生成加工程式;

          電極倉庫系統化管理后,信息清晰,安排一位放電人員兼職管理就夠了,優化了人力配置;

          利用益模EAct半自動化加工系統實現程式數據的傳遞和管理,將刀具加工參數,EDM程式在系統內標準化,使原本需要人工工時堆積的工作,由系統快捷、穩定地處理完成,大大的提升了設備的稼動率,降低了異常,現場的人機比由1:1提升到1:2


          客戶評價


          總體說來,益模的服務還是非常不錯的,比如在系統的使用過程中,不管出現什么問題,或是有什么需求,只要我們反饋過去,益模都能第一時間響應,并積極給出解決對策;平時也會主動回訪,詢問使用狀況及用戶體驗等,并能主動尋求優化。



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