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        EXB在機檢測解決方案

        EXB在機檢測解決方案

        EXB在機檢測解決方案單向重復精度≤1μm,觸發壽命≥1000萬次,廣泛應用于數控機床在金屬加工、模具生產過程中的品質管控,實現自動對刀、工件找正、序中測量及工件測量,可有效杜絕廢品、避免返工、縮短周期、降低人工成本、提高機床精度及曲面測量精度,提升企業數控機床的整體產能和利用率達20%。

        • EXB在機檢測解決方案可實現在設備內部,對加工工件進行實時檢測(包含加工過程和加工完成),可根據檢測結果及時發現加工過程中存在的問題,在機及時修復,減少事后繁瑣重復的工作,確保檢測和加工精度。


          在機測量


          EXB在機檢測解決方案通過無線發射全自動測量系統,自動識別機床精度誤差,自動補償機床精度,采用三坐標測量原理,對大型復雜零件在機床上直接進行曲面測量,測量結果進行比對并生成報告;


          EXB在機檢測系統可大幅提升現有機床的加工能力和精度,大型單件產品可在機修正一次完成,不再二次裝夾返工修補,提高生產效率、減少機床輔助時間,降低制造成本。


          EXB在機檢測操作流程說明

          在機檢測


          EXB在機檢測系統可實現以下收益:

          裝夾、對刀、在機檢測并修正,在線檢測生產全程管控;
          序前拉直、找正、分中、尋邊、對刀精準快捷,節省大量人工輔助時間;
          精加工前進行檢測,提升品質,杜絕廢品的產生;
          發現問題及時修正,減少修模的時間,避免二次裝夾和工件搬運;
          在線檢測系統可減少工件在不同工位間流轉檢測的時間;
          當工件需要重新修改時,快速鎖定誤差位置;
          關鍵尺寸的監控,在線檢測確保制造品質;


          EXB在機檢測系統可適用于以下行業領域:

          航空航天軍工(噴氣式發動機夜盤)
          模具行業(鑄造沖壓模具)
          汽車、機車、重工行業(箱體類、框架類零件)
          消費電子(電子產品金屬外殼高光倒角、電子產品外殼基本尺寸加工)
          水電風電行業(葉片等復雜定位和曲面測量)
          小型模具(定位和三維曲面測量)
          汽車(大型模具的加工定位和三維曲面測量)







        • 測頭測量軟件是基于C語言開發,具備獨立的軟件著作權。軟件操作簡潔、快速和安全,兼容多種機床言語,安裝于數控機床外進行PC端和機床端無縫傳輸。

          操作者無需具備專業的編程或測量技術知識,即可完成測量,并將測量結果直觀的呈現操作者,兼容多種型號的數控機床。


          【測量軟件流程】

          在機檢測


          【軟件宏程序】

          通過宏程序語言驅動機床測頭,或對刀儀執行相關操作,兼容多種型號的數控機床。


          CNC加工中心數控機床】

          ±X,±Y+Z單面測量

          深度、寬度、內徑、外徑等測量功能

          移動保護

          零件精度補償

          機床返程間隙顯示


          【在線刀具設置和測量】

          刀具直徑測量

          刀具長度測量

          刀具擺動自動測量

          刀具擺動自動補償

          刀具直徑誤差補償

          斷刀檢測保護

          刀具磨損檢測


          【測頭測量軟件支持的工件特征】

          測量曲面點/平面點

          測量內圓/外圓

          測量凸臺/凹臺

          外拐角/內拐角

          內圓柱/外圓柱

          內圓錐/外圓錐


          【功能優勢】

          自動識別機床精度誤差,補償機床精度;

          測量結果進行比對并生成報告;

          精準找正工件位置;

          實時檢測模擬,確保量測路徑的正確性,避免碰撞;

          EMan模具管理系統集成,管理測量結果的歷史數據。


          【系統接口】

          在線測量集成到益模EAtm自動化線體,實現加工過程的品質實時監控;

          在線測量集成到EMan管理系統中,進行檢測報告歷史數據的管理和分析。

          在機檢測




        • 益模在機檢測技術擁有自主的知識產權,可根據客戶需求進行定制開發及軟件優化,軟件功能可媲美國際水平。


          在機檢測,在機測量


          選擇我們的理由?


          超高精度——所有接觸式測量產品本身精度±0.2μm,機床應用重復精度1μm;


          超長壽命——使用壽命≥1000萬次;


          高可靠性——防護等級IP68;


          測量軟件——擁有與三坐標相媲美的專業級測量軟件;


          需求定制及本地化服務——國內本土供應商,支持更高效、快捷的技術服務,可根據企業需求定制解決方案;











        • 廣東科爾技術發展有限公司成立于1997年,專業開發產品和制造精密注塑模具。經過近二十年的穩健發展,科爾在家電、視聽、通訊、汽車內飾件等行業領域享有良好的社會信譽,具備年設計制造各類模具800套的生產能力。

          測頭測量系統


          追求精益求精的模具品質一直都是廣東科爾持續發展的競爭優勢,但即便是成熟如廣東科爾的模具制造商,除了使用復雜精密的數控機床之外,也需要配備EXB在機檢測等創新技術以節省大量時間。


          隨著廣東科爾的迅速發展,訂單的不斷增多,科爾張總意識到,一味的增加高精度的數控機床及操作人員,無法滿足公司快速發展的需要,一則數控機床人本較高,二則有經驗的鉗工一將難求,于是張總意識到在機檢測系統的重要性。


          張總稱,在最開始接觸EXB在機檢測系統時,他并不了解在機檢測的重要性,而現在張總覺得它非常重要。他說,數控機床必須裝配在機檢測系統,我們不可以只顧及在機檢測系統的成本,而忽視脫機檢測損失的時間成本。


          測頭測量系統


          張總用實際數據驗證了EXB在機檢測系統給廣東科爾帶來的實際效益,如果不用在機檢測系統,定位一個相對簡單的模具或工件通常需要20分鐘,對于更為復雜的模具,在確定可進行切削之前可能需要一個多小時的時間進行定位,而利用EXB在機檢測系統,無論模具或工件多么復雜,都可以在3分鐘以內快速完成定位。


          此外,EXB在機檢測系統單向重復精度都可達到1μm,進一步提高了廣東科爾的產品質量的一致性。目前,廣東科爾的每一臺CNC機床上都配有EXB在機檢測系統以保證產品加工精度。


          解決方案

          與其他系統不同之處在于,EXB在機檢測系統可消除企業的過渡期,及對EXB系統的認知及操作的復雜性。益模EXB實施安裝團隊,可在一周以內完成系統的安裝、培訓,并幫助企業快速投入使用,簡單易用,也可提供穩定可靠的產品售后服務。


          除了精加工前檢測,EXB在機檢測系統還可以完成自動識別機床精度誤差,自動補償機床精度,運用三坐標測量原理,對大型復雜零件在機床上直接進行曲面測量,并對測量結果進行對比生成報告。


          張總說,數控機床安裝在機檢測系統是未來的必然趨勢,它只會越來越重要。



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