益模智慧工廠MES制造執行系統，以生產管理為核心，全面整合制造資源，可對流程行業的生產進度、品質、設備和人員績效進行全方位的優化管理，生產各環節數據可視化，使管理者準確掌控工廠實時狀況，有效提高生產效率、降低成本、且質量可追溯。

通過設備效率，質量報告, 實時看板, 績效看板等實時分析現場生產情況，及時調整生產。

集成供應鏈，物流，客戶，業務和工廠生產系統打造現代化的全球工廠

來料入庫檢驗

捕捉及標識每個進入車間的物料，確保對產品內容追溯的最基本要求。

全設備互聯互通

生產，檢驗等設備利用物聯網技術，實現全設備聯網數據采集

APS計劃排程

中央化管理及分派工單到任何生產可用的廠房、設備及其他資源。

供應鏈的可視性及可追溯性

從最初的來料到半成品直到最終的成品進行全過程追溯

在線質量檢測

實時在線質量檢測，確保不接收，不制造，不傳遞缺陷生產原則，保證良品率

成品庫存實時刷新

識別記錄每個出庫，退庫的產品信息，保證數據及時,全生命周期可追溯

益模智慧工廠MES制造執行系統對生產過程中的人、機、料、法、環各環節全方位管控。

人

對員工進行生產排班，能力認定，工作實績統計；

設備狀態監控、設備基本信息管理、設備故障分析、設備任務管理、設備統計分析和SPC；

料

生產日程安排、生產計劃制定、生產批次跟蹤、關鍵工序管理、原輔料管理和生產統計分析；

法

質量檢驗數據采集、過程分析、SPC；

環

各種產品、原輔料的擺放，工具、設備的布局，對溫度、濕度、無塵度等監控。

客戶介紹

ZL公司專業從事模具開發及注塑產品生產，范圍涉及：塑料齒輪箱及精密傳動結構、連接器接插件、汽車零配件，醫療器械、小家電、數碼3C產品、電動工具等。

項目挑戰

實現注塑、模具MES系統一體化管理；

項目收益

通過APS排程減少訂單的排程難度，滿足交貨期、提高設備利用率、減少庫存壓力；

工藝監控自動報警及時發現生產異常，減少殘次品率，減少材料浪費；

記錄生產過程中的設備、輔機、原料、實時工藝、檢驗過程、人員、異常處理、模具維修保養、設備維修保養等信息，實現生產的全過程追溯；

通過對不良品的分類分析統計進行生產改善；

通過二維碼標識對材料、成品進行全過程管理；

手機應用掃碼報工、異常上報處理等功能實時反饋生產進度、生產車間現場狀況；

設備維修保養、模具維修保養、材料出庫、配比等任務電子看板提示和移動端提示，信息通知快速及時；

自動生成多維度的生產、設備、工時等統計分析報表，生產數據反饋快速透明。

實施圖片